Contexte du projet
Notre client a développé une usine pilote pour tester et préparer le déploiement de sa "gigafactory ". Cette usine pilote, principalement gérée par des ingénieurs, a rencontré des défis significatifs en termes de flexibilité et d'efficacité opérationnelle.
Problèmes Identifiés
- Dépendance vis-à-vis de l'Intégrateur : L'usine pilote, conçue par un intégrateur externe, a créé une dépendance, nécessitant son intervention pour chaque modification, souvent à un coût élevé.
- Les logiciels et les solutions mis en œuvre par l'intégrateur étaient obsolètes, ce qui rendait difficile leur utilisation efficace par l'équipe interne.
- Manque compétences OT : L'équipe manquait d'expertise en automatisme, surtout en ce qui concerne la programmation machine, ce qui limitait leur capacité à gérer et à modifier les systèmes en place.
En principe, dans les usines, nous sommes confrontés à cet aspect de la "boîte noire". J'ai un outil de production ultra-moderne, mais je suis incapable d'être flexible en termes de modification de process ou de récupération de données qui pourraient me faire gagner du temps de production.
Intervention de Vitesse
- Accompagnement des équipes méthodes : Vitesse a permis aux ingénieurs méthodes de reprendre le contrôle de la machine, en leur donnant les moyens de réaliser des modifications simples, grâce notamment à une meilleur interface de visualisation et l’intégration du no code côté programmation.
- Optimisation de la Production : Avec des modifications plus faciles à effectuer, notre client à vu une réduction du temps de programmation et une augmentation de sa capacité de production.
- Amélioration des KPIs : L'équipe a gagné en visibilité et en capacité d'exploitation des données internes de la machine, ce qui a conduit à une meilleure performance globale.
- Modernisation des Interfaces : L'introduction d'écrans plus modernes et ergonomiques a amélioré l'efficacité des opérateurs, réduisant le temps passé sur la production et facilitant la communication avec les ingénieurs.
- Modernisation des échanges OT/IT : Notre client envisage une révolution dans la gestion de sa partie IT. Grâce à Vitesse, nous facilitons la réception de données terrain "qualifiées". Comme Vitesse repose sur des technologies de dernière génération, l'interconnexion des systèmes existants devient un jeu d'enfant.
Résultats et Bénéfices
- Autonomie Accrue : Le client est devenu moins dépendant de l'intégrateur, gagnant en indépendance et en flexibilité dans la gestion de son usine pilote.
- Efficacité Améliorée : La facilité de programmation et la modernisation des interfaces ont entraîné une augmentation significative de l'efficacité de la production.
- Réussite du Projet : Le projet a été un succès, avec une amélioration notable des process de production et des gestion machine grâce à l'approche innovante de Vitesse.
Conclusion
Notre projet a démontré comment une approche moderne et flexible, comme celle proposée par Vitesse, peut transformer une usine pilote en un modèle d'efficacité et d'innovation, préparant le terrain pour la future expansion de l'entreprise. Hâte d'intervenir sur la gigafactory maintenant.
